在抗拉强度检测里，试样的尺寸精度和表面平整度对检测结果影响重大，以下是确保二者符合要求的方法：
确保尺寸精度
选用高精度加工设备：依据试样形状和尺寸要求，挑选合适的加工设备。如机械加工中，数控车床、铣床能按预设程序精确控制刀具运动，保证试样尺寸精度。像加工圆形拉伸试样，数控车床可将直径公差控制在极小范围内。
严格遵循加工工艺：制定详细加工工艺文件，明确各加工工序的操作要点和技术要求。比如切削加工时，规定切削速度、进给量和切削深度等参数，操作人员严格按工艺执行，减少人为因素导致的尺寸偏差。
运用测量工具实时监控：加工过程中，使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等频繁测量试样尺寸，及时调整加工参数。例如加工过程中每完成一道工序，就用卡尺测量关键尺寸，确保符合设计要求。
控制加工环境：温度、湿度和振动等环境因素会影响加工精度。在恒温恒湿车间加工试样，减少环境变化对材料尺寸稳定性的影响；安装减震设备，降低振动对加工精度的干扰。
确保表面平整度
选择合适加工方法：不同材料和形状的试样，适用不同加工方法。如金属材料可采用磨削、抛光等精加工方法提高表面平整度；塑料材料可用注塑成型工艺，控制好模具精度和成型条件，使试样表面光滑平整。
优化加工参数：加工过程中，合理调整刀具转速、进给速度和切削深度等参数。例如磨削时，适当提高砂轮转速、降低进给速度，可获得更平整的表面。
进行表面处理：对已加工好的试样进行表面处理，如研磨、抛光、喷砂等。研磨可去除表面微小凸起和划痕；抛光能使表面更加光滑；喷砂可在一定程度上改善表面粗糙度。
清洁与防护：加工完成后，及时清理试样表面的油污、铁屑等杂质，避免划伤表面。在搬运和存放过程中，使用合适夹具和包装材料，防止试样表面受到碰撞和磨损。
